Zipson從事鑄造業務已有30多年的歷史了。一開始涉及砂模與精密脫臘鑄造。現在，我們有2個鑄造廠，一個在台灣，另一個在越南。
目前鑄造廠的精密鑄造除了生產自用的的閥門零件鑄件外，Zipson還提供定製的鑄件和精密加工產品。一站式服務節省了客戶尋找不同過程供應商的時間和精力。並且可以統一控制質量。
不斷進步和穩定的質量是陸功不變的目標。基於這一原則，Zipson申請了ISO 9001：2015，PED 2014/68 / EU，AD2000和RoHS，以便按照 SOP(標準操作程序) 進行所有鑄造及加工生產流程，所有產品均符合應有的設計和標準，並且生產符合標準成份的鑄造品。
借助自己的鑄造廠，Zipson幾乎可以提供客戶所需的任何類型的定制鑄件和材料，以滿足不同的應用甚至關鍵的工作環境。例如用於海水淡化或海洋設備的雙相鋼 CD3MN (2205, 4A), CE3MN(2507，5A), CK3MCuN(254 SMO) ，用於半導體，製藥業的 CW12MW(Hastelloy C), CX2MW(Hastelloy C-22)，用於採礦業的 CX2M(Alloy 59)或低鐵素體（≤0.1）的不銹鋼在製藥工業中受到重視。一般工業常使用的 CN7M (Alloy 20), M35 (Monel) 材料也是經常生產的項品。
無論是閥門零件的合金鑄造, 海水淡化設備專用的雙相鋼(2205, 4A, CD3MN)/超級雙相鋼 (2507, 5A, CE3MN)/ 254 SMO (CK3MCuN)的泵體鑄造,
各式工業零件, 都是我們提供的範籌內。消防設備零件的生廠近年來部份零件也逐漸由本的銅轉而使用不鏽鋼零件,無論是閥球,消防用鵝頸管,直管, 陸功皆有成熟且品質良好的鑄造經驗。
Zipson中的流體模擬樣本，有效地了節省新產品的開發時間和成本，Zipson使用鑄造流程模擬系統來計算流量，這有助於在短時間內找到更好的鑄造程序並降低故障率。
使用分光儀，我們可以精確地控製材料成分。我們在澆鑄前檢查材料，以確保每個元素都落在正確的範圍內，並且樣品通常會保存至少2年。
陸功工業的ERP系統直接提高管理能力和效率，加快進度和生產進度，我們升級了軟硬件設備。借助ERP系統，可以在幾秒鐘內將客戶下的訂單擴展為零件清單。生產部門可以將指令直接傳遞給負責人進行處理，而不會浪費時間和減少人為疏忽。並於安裝了半自動機械臂後，殼模漿砂漿水能更順暢地流動，特別是尺寸較大的零件，從而提高了速度並減少同事因操作而受傷。
* 肥力鐵檢測儀 (Feritscope)“低肥力鐵不鏽鋼” 正在受到許多客戶的重視，尤其是在衛生產品和製藥行業。陸功工業關心客戶需求。為了完成任務，現在，我們能夠提供低<3％或1％的低肥力鐵不鏽鋼。在每次澆注之前，將對樣品進行成份的測量和記錄，並於鑄造後，對成品進行肥力鐵含量的檢測。
Zipson鑄造廠竭盡全力投資最有效的鑄造爐和坩堝，以節省能源，並嘗試減少任何化石燃料的使用。我們還投資了空氣和水污染控制設備。透過持續投入的污染防制設備，我們可以確保Zipson釋放的空氣或水是乾淨的。我們盡量避免任何經濟活動給地球造成任何負擔，也同時透過太陽能光電設備，更積極地參與保護地球與下一代的任務。
